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      成功案例
      案例詳情
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      電機霍爾板ICT+相位測量改造方案

      日期:2021-09-03 02:40
      瀏覽次數:0
      摘要:使用PTI-818S測試平臺,把ICT和FCT集成在同一個工位。節省產線布線空間和產品轉運成本。將ICT和FCT測試記錄與產品條碼綁定保存,方便后期進行追溯。

      項目背景:

      1.電機霍爾板產線上有1臺ICT測試機(S品牌)和2臺FCT測試臺。由于產線的空間有限,無法將2臺FCT測試臺放在ICT測試機后面?;魻柊錓CT測試Pass后,需要收集起來,轉運到FCT測試線體進行測試。

      2.客戶的FCT測試臺是定制測試臺, 測試霍爾板上的UVW信號相位差是否為120。,測試結果只能通過指示燈顯示,沒有測試數據輸出。


      項目方案:

      1.使用PTI-818S測試平臺,把ICT和FCT集成在同一個工位。節省產線布線空間和產品轉運成本。

      2.將ICT和FCT測試記錄與產品條碼綁定保存,方便后期進行追溯。

      改造前狀況:

      1.產線有三臺測試設備,正常生產時需要三個員工同時作業。
      2.從ICT到FCT測試需要進行轉運,轉運過程增加了生產成本和產品質量隱患。

      3.FCT測試沒有測試記錄生產,無法進行質量分析和追溯。

      改造前

      ICT(S品牌)

      FCT(定制)

      設備數量

      1

      2

      作業員

      1

      2

      單工位測試產能(PCS/H)

      1200

      450

      測試總產能(PCS/H

      1200

      450*2=900

      設備占地面積

      1m2

      0.5*2=1m2

      測試記錄

      測試記錄無法綁定條碼

      無測試記錄


      改造后狀況:

      1.引入PTI-818S后,ICT與FCT測試只需一臺設備,正常生產只需要一個員工。
      2.ICT測試完成后,立刻進行FCT測試。中間無需轉運,節省了成本和減少了質量隱患。

      3.測試前對產品進行條碼掃描,ICT測試和FCT測試數據綁定條碼儲存。

      改造前

      ICT+FCT(PTI-818S)

      設備數量

      1

      作業員

      1

      測試總產能(PCS/H

      850

      設備占地面積

      1m2

      測試記錄

      測試記錄綁定條碼


      項目描述:


      本案例把客戶ICT測試和FCT測試集成在同一個治具里在PTI-818S測試設備上進行測試。測試項目包含:

      高壓偵測測試(H)

      開路測試(O)

      短路測試(S)

      元器件測試(C)

      UVW相位測量(F)




      FCT測試的相位差測量的實現方式是測試上位機軟件與TEK示波器(TDS2014)通訊得到的測量結果,保證了測量結果的穩定性。


      項目總結:

      序號

      項目

      改造前

      改造后

      備注

      1

      作業人員

      6

      2

      分白班和夜班

      2

      測試產能(PCS/)

      14,400

      13,600

      設備每天生產時間為16小時

      3

      單人產能(PCS/天)

      2,400

      6,800

      4

      員工工資支出/

      6*5000*12=360,000

      2*5000*12=100,000

      員工工資為5000/

      5

      設備占地面積

      2m2

      1m2

      6

      測試記錄

      測試記錄沒有綁定條碼,無法進行質量追溯

      測試記錄綁定條碼,方便進行質量追溯

      總結:改造后員工單人產能提升180%,員工工資支出節省240,000/年。設備占地面積減少了一倍,無需轉運就能完成ICT+FCT測試,測試記錄與條碼綁定,使產品的質量更加可靠和具有可追溯性。



      粵公網安備 44030602001522號

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